方形特种设备用锂电池组装工艺流程：绝缘底入钢盒→片状组合电芯入筒→负极集流片焊接在钢盒上→密封垫圈→正极集流片焊接在杆引线上→组合盖(PTC元件等)焊接在旋引式上，然后密封密封。
组装过程描述:以圆筒电池为例(方格电池基本过程相同)。铝条(0.080.15cm厚3cm宽)、镍条(0.040.10cm厚3cm宽)和镍条(0.040.10cm厚3cm宽)分别用超声波焊接在正负极导电基体上。
特种设备用锂电池隔膜一般由PE/PP2层或PP/PE/PP3层组成。
特种设备用锂电池的正极、隔膜、负极三层叠放后卷绕在筒体上。由于涂抹电极的使用，糊状材料必须与基体结合良好，形成高密度电极，特别要警惕掉粉，以免穿透隔膜造成电池内部短路。
LiPF6和非水有机溶剂通常用于工业锂离子电池的电解质。真空注入前，电池应在24/h真空中干燥24/h，以去除电池组中的水蒸气，避免LiPF6与水反应形成HF，从而缩短使用寿命。
电池密封采用密封胶、垫圈插入、截面收缩工艺，其基本原理与碱性可充电池相同。密封后，电池用异丙醇和水的混合物去除油污和溅出的电解液，然后干燥。用气味传感器或嗅探器元件检查电池液体泄漏。
特种设备用锂电池整个电池组装完成后，电池应使用x光来判断电池内部结构是否正常，而工业锂离子电池电池芯不正确、钢壳开裂、焊点状况和短路等问题应检查电池，以确保电池质量。后一步是电池一次充电，在阳极上形成保护膜，称为固体电解质中间相层(SEI)，使阳极与电解质的反应保持平衡，是电池安全运行、容量高、寿命长的关键因素。电池经过一段时间的充放电循环，陈化23周后，取出微短路电池，然后分选包装，即成为商品。
